電動缸是一種精度高、集成性高、環境適應性強、輕污染的電作動系統。電動缸電機通過同步帶輪、齒輪、渦輪蝸桿等傳動機構帶動絲杠轉動，具有配合靈活、安裝容易，設定簡單、使用方便，另外還具有強度高、回程間隙小、壽命長、控制性能好、控制精度高、維護成本低等特點。

我公司多年來致力于重載、大行程、高環境適應性電動缸的研發工作，擁有自主知識產權，產品可實現研發、生產、銷售一體化，客戶面向高校試驗設備、工程車輛、石油化工等領域，可在極其惡劣的環境中完成大載荷作動。目前公司已完成的交付產品最大載荷120T、最大行程6m、工作溫度-45℃~+120℃、防護等級IP67，取得了很高的客戶評價。

我公司產品最主要有以下兩點關鍵技術：

關鍵技術一：大載荷、長壽命電動缸的研發和工程化技術

基于公司重載電動缸市場快速增長的需求，以及用戶在電動缸產品上提出的短生產周期、高可靠性、長壽命等要求，以市場為牽引，以技術為支撐，提升企業核心競爭力，堅持“載荷做大、系統集成做強、共性做精、個性做特”的產品開發方針，圍繞重載大推力需求進行重載行星滾柱絲杠副的技術創新。

基于以上關鍵技術，我公司重載電動缸更利于大型工程車上起降工況，從功能、性能上完全可替代傳統液壓缸。

關鍵技術二：重載電動缸用伺服控制器的設計及應用技術

我司自主研發的重載電動缸用伺服控制器，主要功能是對重載電動缸進行高精度的定位控制。我公司具有多年從事重載電動缸及伺服控制系統的理論基礎和生產經驗，在產品整個制造過程中，作到精心設計、精心生產、精心調試，這些多年領域累積的重載電動缸及控制的成熟經驗支撐我公司現在重載電動缸用伺服控制器的設計與生產能力。與其他公司相比我公司的重載電動缸及控制系統的設計能力和設計工程化方面有著巨大的優勢，能夠保證高精度的位置控制，在重載電動缸用伺服控制策略及重載電動缸的實現的過程中，我司相比其他廠家有更成熟的設計經驗以及工程經驗。

綜上所述，石油開采設備的研發和量產必定是未來提高石油開發力度的必要手段，有著廣闊的市場前景。

石油開采方式有自噴采油和機械采油，目前我國石油開采以機械采油為主。

抽油機是開采石油的一種機器設備，俗稱“磕頭機”，是通過加壓的辦法使石油出井。

氣動平衡游梁抽油機利用氣體的可壓縮性來儲存和釋放能量達到平衡的目的，可用于10噸以上重型抽油機。這種平衡方式減少了抽油機的動負荷及震動，但其裝置精度要求高，加工復雜。氣動抽油機的工作原理是：將氣體的壓縮能通過氣缸轉換成上下往復運動的機械能，氣鰍活塞桿聯接抽油桿帶動井下抽油泵完成抽汲工作。

從產品結構分析，我國所開發的多種抽油機中，游梁式豎井抽油機采油系統占有很大的比例，品種最多，技術發展最快，并在實踐中取得較好效果，已成為我國抽油機發展的主流和方向。

抽油機是油田采油生產中常用的地面舉升設備，目前，全世界共有100多萬口機械采油井，其中抽油機井有90多萬口，并在逐年增加。我國抽油機從80年代起已經實現了全部國產化，不僅滿足自給，而且有部分出口。形成了以長慶機械制造總廠、勝利油田高原石油裝備公司、大慶油田力神泵業有限公司、山東省濱州九環石油機械有限公司、勝利油田孚瑞特石油裝備有限責任公司、濮陽市中石集團有限公司、河北華油一機抽油機有限公司等一批大型抽油機生產企業。監測數據顯示：2009年我國抽油機產能達25000臺套左右，實際生產不到20000臺套，產能嚴重過剩。

我國油田抽油機目標消費群體非常明確，主要是中石油、中石化。中海油下轄的各油田生產企業以及國外石油企業。針對國內市場而言主要的大客戶就是中石油等集團公司或者級別較高的區域性控股公司，部分貿易公司作為采購方也具有重要客戶特點。